فناوری پردازش قطعات خودرو

تکنولوژی پردازش قطعات خودرو: 1. ریخته گری. 2. آهنگری; 3. جوشکاری; 4. مهر زنی سرد; 5ãï¼ 7. برش فلز; 6. عملیات حرارتی; 7. مونتاژ.

آهنگری نوعی روش تولید و ساخت است که در آن مواد فلزی مذاب در حفره قالب ریخته شده، سرد و جامد می شوند تا کالا به دست آید. در صنعت خودرو، بسیاری از قطعات از چدن ساخته می‌شود که حدود 10 درصد وزن خالص خودرو را تشکیل می‌دهد. به عنوان مثال، آستر سیلندر، محفظه جعبه دنده، محفظه سیستم فرمان، محفظه محور عقب خودرو، درام سیستم ترمز، تکیه گاه های مختلف و سایر قطعات آهن ریخته گری معمولاً از قالب ماسه استفاده می کنند.

در صنعت خودرو از روش تولید ریخته گری استفاده گسترده ای می شود. آهنگری به آهنگری تصادفی و آهنگری مدل جامد تقسیم می شود. آهنگری تصادفی یک روش تولید برای قرار دادن قطعات فلزی روی نمد آهن برای مقاومت در برابر ضربه یا بار است که به عنوان "کوئنچ" نیز شناخته می شود. قسمت های خالی چرخ دنده و شفت کرم خودرو به روش ریخته گری تصادفی تولید و پردازش می شود. آهنگری مدل جامد یک روش تولید است که مواد فلزی خالی را در حفره قالب قالب آهنگری قرار می دهد تا در برابر ضربه یا بار مقاومت کند. فورج مدل جامد تا حدودی شبیه به کل فرآیند آسیاب شدن خمیر به شکل کوکی ها در قالب است.

قالب سرد یا قالب مهر زنی ورق فلزی یک روش تولیدی است که در آن ورق فلزی برش خورده یا با زور در قالب مهر زنی شکل می گیرد. مایحتاج روزانه مانند دیگ آب نمک، جعبه نهار و سینک ظرفشویی همگی با مهر زنی سرد تهیه می شوند. قطعات خودرو تولید و پردازش شده توسط قالب سرد مهر زنی عبارتند از: تشت روغن موتور خودرو، صفحه پایه سیستم ترمز، قاب پنجره خودرو و اکثر قطعات بدنه. چنین قطعاتی به طور کلی از طریق پر کردن، دستگاه پانچ، خمش، سمت معکوس، پیرایش و سایر فرآیندها تشکیل می شوند. برای تولید بهتر قطعات مهر زنی سرد باید قالب های مهر زنی ساخته شود.

جوشکاری الکتریکی یک روش تولید گرمایش موضعی یا گرم کردن و مهر زنی همزمان دو ماده فلزی است. به طور کلی به فرآیند جوشکاری که در یک دست ماسک و در دست دیگر انبر و سیم های جوش متصل به کابل متصل می شود، جوش قوس دستی می گویند. با این حال، جوش قوس دستی به ندرت در صنعت خودرو استفاده می شود و جوشکاری بیشترین کاربرد را در تولید بدنه دارد. جوشکاری برای جوشکاری صفحات فولادی نورد سرد کاربرد دارد. در عملیات واقعی، دو صفحه فولادی ضخیم با دو الکترود تحت فشار قرار می گیرند تا به هم بچسبند. در همان زمان، جریان الکتریکی در محل پذیرایی گرم و ذوب می شود تا آنها را محکم و محکم به هم متصل کند.

پردازش تولید چرخش مواد فلزی استفاده از برش فرز برای حفاری سوراخ برای مواد فلزی مرحله به مرحله است. کاری کنید که محصول ظاهر، مشخصات و زبری محصول مورد نیاز را به دست آورد. تراشکاری مواد فلزی شامل فرزکاری و ماشینکاری می باشد. فرز یک حالت تولید است که در آن کارگران از ابزارهای دست ساز مخصوص برای انجام برش استفاده می کنند. در عملیات واقعی حساس و راحت است و به طور گسترده برای نصب و نگهداری استفاده می شود. ماشین‌کاری و ساخت برای دستیابی به حفاری از جمله تراشکاری، تراشکاری، فرزکاری، حفاری، سنگ‌زنی و راه‌های دیگر به ماشین‌های تراش CNC متکی است.

فرآیند عملیات حرارتی روشی برای گرم کردن مجدد، عایق کاری یا خنک کردن فولاد جامد برای تغییر ساختار آن برای مطابقت با استانداردهای کاربردی یا استانداردهای فنی قطعات است. میزان دمای محیط گرمایش، مدت زمان نگهداری و سرعت راندمان سرمایش باعث تغییر ساختاری متفاوت فولاد می شود. کارگاه آهنگر چدن گرم شده را برای خنک شدن سریع به آب نفوذ می کند (کارشناسان آن را عملیات حرارتی می نامند) که می تواند استحکام قطعات آلومینیومی را بهبود بخشد که این مورد نیز فرآیند عملیات حرارتی است. روش های عملیات حرارتی شامل کوئنچ، کوئنچ، عملیات حرارتی، کوئنچ و غیره می باشد.

سپس قطعات مختلف را طبق مقررات خاص به یک خودروی کامل متصل کنید. بدون توجه به اجزا یا اجزای کل وسیله نقلیه، آنها باید مطابق با الزامات نقشه های طراحی با یکدیگر همکاری و همبستگی داشته باشند تا اجزاء یا کل وسیله نقلیه بتوانند به ویژگی های مجموعه دست یابند. به عنوان مثال، هنگام نصب گیربکس بر روی محفظه کلاچ، مطمئن شوید که محور میل کلید گیربکس و محور میل لنگ اشاره دارند. این روش اصلی توسط نصاب (آسیاب) در هنگام مونتاژ تنظیم نمی شود، بلکه فقط توسط طرح طراحی و ساخت تنظیم می شود.